在溴化鋰制冷機中，溴化鋰溶液相當于制冷劑，對溴化鋰制冷機的制冷制熱起到了十分重要的作用。由于多方面原因,溴化鋰制冷機運行一定時間后將發(fā)生一些不良變化,如機組氣密性保持不好,溴化鋰溶液本身變質(zhì),緩蝕劑失效,使溴化鋰制冷機組內(nèi)壁產(chǎn)生大量銅和鐵的銹蝕物,其中一部分銹垢覆蓋在傳熱管壁上影響機組熱效率,一部分銹垢混在溴化鋰溶液中影響其吸收水蒸氣的能力,使機組制冷量降低。

嚴重時引起機組報廢。為使機組運行時達到正常運轉(zhuǎn)制冷效果,節(jié)約能源,盡量減輕腐蝕,延長機組壽命,使用的溴化鋰溶液和貯存溴化鋰溶液時,要定期抽樣檢測,如發(fā)生(雜質(zhì)離子超標,溶液變色、變濁、緩蝕劑失效,PH值變化等)現(xiàn)象,則一定要及時進行溴化鋰溶液再生處理。

溴化鋰溶液再生一般指的是將溶液送到工廠進行重新加工處理。再生的方法、原理和所用的化學試劑與自行調(diào)整相同。所不同的是去除雜質(zhì)比較徹底些 ,同時還可除去溶液中的異辛醇混污物。

其一般流程為: 初調(diào) PH 值→蒸發(fā)濃縮 (再生溴化鋰溶液如果溴化鋰含量大于 50 % ,需先用蒸餾水稀釋) →冷卻過濾→補加鉻酸鋰和調(diào)節(jié) PH 值 ( 調(diào)節(jié) PH 值也可用 PH 值為 3 左右的鉻酸鋰溶液和氫氧化鋰溶液) →用蒸餾水調(diào)整溴化鋰含量(調(diào)整前溴化鋰含量要大于 50 %) →合格產(chǎn)品。補加用的鉻酸鋰一般都是自行制備的。其化學反應(yīng)式為:

CrO3 + 2LiO H ·H2 O = Li2 CrO4 + 3 H2 O

鉻酸鋰的生產(chǎn)配方與理論值有所差別 ,主要是化學原料純度所致。配制濃度為 50 %鉻酸鋰溶液的參考生產(chǎn)配方為:

三氧化鉻(工業(yè))	38 . 6	%
氫氧化鋰(工業(yè))	31  %
蒸餾水或去離子水	30 . 4	%

配制時先將三氧化鉻用蒸餾水溶解 ,然后在攪拌狀況下慢慢加入氫氧化鋰 , PH 值為 4 ～6 。如 PH 值不在范圍內(nèi) ,可略增加或略減少氫氧化鋰的用量 ,但在制備過程中 PH 值不能超過 6 . 5 。制備鉻酸鋰溶液是中和放熱反應(yīng) , 在制備過程中會蒸發(fā)部份水 ,所以最后應(yīng)用蒸餾水補至定量。

實踐表明 ,要使溴化鋰制冷機的制冷效果始終處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài) ,機組使用壽命長 ,除保證機組處于良好的氣密性外，溴化鋰溶液處于良好的狀態(tài)也是很重要的。

溴化鋰溶液的再生就是對其進行化學分析，找出不合格的成份，按其化學性質(zhì)在特定化學條件下將雜質(zhì)除去，使溶液各項指標達標，外觀金黃透明，制冷能力如初的過程。我公司生產(chǎn)和再生的溴化鋰溶液完全符合化工部行業(yè)標準。值得強調(diào)的是再生后的溶液在灌入主機之前，必須對主機內(nèi)腔進行科學清洗，除去內(nèi)腔污物，以免污染再生后的溶液。

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